【运维之道】煤样自动传输装置的技术说明

特邀《电力设备管理》杂志推文

摘要:煤样的运输过程,对于煤样的各检验项目是否准确,有着关键的保障作用。本文就一种自动完成煤样传输工作的装置系统,做主要的技术说明,对其结构、运行、控制等方面问题,做技术阐述。

关键词:煤样、自动传输

引言

煤样作为电厂煤检的主体,对采集、制备和运输各环节,都有着严格的要求。在常规情况下,煤样通过采制样设备做出来后,暂存于用于集样的桶内,由指定人员收集后,送至化验室使用,这期间的存储、收集和运送,存在许多不确定因素,都会引起煤样的各项含量变化,是对化验的结果和对应的煤质有或大或小的影响。如何做到煤样的全自动、全封闭地,完成从制备设备到试验室之间的运送,这就是本文中所要说明的煤样自动传输装置。

1、工程现状和装置的使用要求

华能营口仙人岛(2×50MW)热电新建工程厂址位于辽宁省仙人岛能源化工区内,本期工程安装2台50MW机组。现有入场煤汽车采样机1台,位于汽车衡上,2台入炉煤采样机位于C-2AB入炉煤皮带采样间。采样机具有样品定量缩分自动包装功能。

本装置的目的,是实现从汽车采样机和入炉煤采样机位置,将自动包装机得到的煤样袋,送达实验楼的化验室,全程无人操作干预,由PLC控制各处设备的动作运行配合,并且能时时确定运送的位置和实际情况,方便管理和维护。

 2、煤样自动传输装置的运行流程

煤样包装机从采制样系统得到煤样,包装成袋,经过皮带机运送到运煤料仓里,运煤料仓悬挂在自行走运载小车下,运煤料仓收集满煤样袋后,自行走运载小车从汽采/皮采收料位出发,在轨道上,向实验室方向行驶,中间经由变轨机构,实现汽采/皮采的自动识别切换轨道的工作,最终到达实验室收料位置,运煤料仓运转卸料,煤样袋落入墙洞自动门(斗)内暂存,供使用人员取用。自行走小车再次启动运行,从实验室卸料位出发,向汽采/皮采的收料位行驶,经由变轨机构识别,控制行驶方向,直至到达汽/皮采制样间的对应卸料位。至此完成一次煤样自动传送的动作。

主要流程如下图:

3、煤样自动传输装置的主要组成结构和性能参数

输送装置主要构成部分有:样袋自动装载装置、自行走运载小车、导轨和支吊架、自动卸料溜槽、变轨器、自动出入户密封门、电控系统。

3.1相关参数如下表:

3.2装置的结构特点和控制自动化:

3.2.1自动装载装置 将经包装后的样品袋在传送过程中整形,自动送到专用运载小车上,并且码放整齐。

装载装置能自动识别运载小车的位置,并向其传送样品袋。从采样系统的包装机出来的成品样袋距地面0.2米,自动装载装置应能将样袋提升到运载小车的进料位置,并完成逐一装载。

自动装载装置应与包装机工作节拍一致,每个工作流程应连续将本批次所有样袋送入运载小车。溜板结构在小车到达位置后,自动动作,辅助样袋进入料仓,同时还不干涉小车料仓的前后行走。

主要由输送皮带机、遛煤板和辅助控制开关组成,煤样袋通过皮带机输送,经遛煤板送到料仓内存储,控制开关反馈对应结构的位置,并给料仓供电。

3.2.2自动行走运载小车  采用单轨悬挂式,全程滑触线供电,能够双向运行。小车由驱动装置,物料舱两大部分组成,包括自行走小车、旋转料仓和辅助定位模块等电器件,煤样袋通过装载装置送到料仓内存储,自行走小车带动料仓在轨道上行驶,往返于制样间和实验间。

物料舱有自动开关功能的密闭舱门,运行过程中要保持锁闭,到达卸料点要能自动打开舱门,一次卸空所有样袋,一个行程料仓可运送最大三个煤样袋。

小车长距离室外运行,要具备爬坡、防滑、防雨雪、防尘功能,600米行程内总运行时间要小于25min。小车内置GPS+北斗追踪器,能对小车位置实时监控。

轨道和立柱在架设厂区绿化带区域,美观又不妨碍正常划分区域,而且在小车上装有蜂鸣警报灯,通过路口和位置比较低的位置,会有提示型号发出,可避免人员和设备的损伤,保障了运行的稳定和安全。

3.2.3自动出入户密封门 运载小车穿越采样机包装间、化验室及其它建筑物墙体,墙体开设相应尺寸的孔洞。运载小车穿越孔洞前后,孔洞应该由自动控制门进行封闭。自动门要能自动检测运载小车的位置,自动开闭。

主要由开门轨道,活动门板,固定封板和外框架组成,检测运载小车的位置,自动开阖,既保证室内外相对密封,又保证自行走小车自由进出。

3.2.4自动卸料溜槽 运载小车卸料点离地面高度≥2m,需要增高卸料溜槽,溜槽采用不锈钢材料,内壁光滑,角度合理,保证样袋落入指定容器中不破损。溜煤槽在没有卸料小车的时候,能收入墙内,外观平整。

自动卸料溜槽,主要由溜板门,样袋平台,驱动电机组成,在实验间墙体安装,检测运载小车的位置,自动开阖,用于煤样袋的收存。

3.2.5电气控制系统 本装置的电气控制系统采用可编程控制器(PLC)、低压配电柜、操作台、稳压电源、接近开关、限位开关等电控设备组成。系统有手动/半自动/自动三种工况,由转换开关选定。系统采用PLC控制,有独立的上位组态界面,并与管控平台有数据接口,能接收管控平台的指令,向管接平台反馈设备实时运行状态。

方便快捷的操控面板

全面详细的监控手段

结论

本装置在安全稳定、可见可控的前提下,实现了煤样的全自动输送,省去中间各个环节人员的操作,主要由机械结构完成,自动化程度高,工艺结构完善,外观优美统一。不仅有效降低了作业人员的劳动强度,提高了工作效率,而且极大程度上减缓了气候、人员因素对煤检数据的干扰问题,对提高管理运营水平,控制生产成本,都有着显著的积极作用。

参考文献

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[2] 潘正潮,周相清,胡宏,韦延河,宋哲.DLGJ1火力发电厂运煤设计技术规程. 2004年

[3] 徐灏,蔡春源,严隽琪,汪恺,周士昌. 机械设计手册[M].机械工业出版社,2001年

(此专文摘自《电力设备管理》杂志文库,专文主创单位:华能营口仙人岛热电公司)